超高溫石墨化爐主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。生產效率高，節能省電。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，并進行自動的調節。 用途用于3000℃以內的超高溫爐,用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗試生產。碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環境下燒結和熔煉的材料。常用于處理電池材料、石墨改性，制備高模量纖維等。
超高溫石墨化爐的主要特點
1、使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。
2、帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。
3、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。
4、使用溫度高，醉高溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃
5、采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。
6、升溫時間短，可達200℃/小時。
7、爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。
8、爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。
9、配有真空泵用于爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。
另外，若是使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恒溫區長，設備運行故障率低。爐管使用壽命長，連續生產20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他相關運轉。
